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案例一：汽车座椅内饰片材
- 配方：
- POE树脂：选用80份熔体流动速率为3 - 5g/10min、 POE塑料片材生产线_POE内饰片材生产线密度为0.87 - 0.89g/cm³的POE，这为片材提供良好的柔韧性和弹性。
- 填充剂：添加15份碳酸钙（粒径为2 - 5μm），用来增加片材的硬度和尺寸稳定性，同时降低成本。
- 润滑剂：加入3份聚乙烯蜡，提高加工过程中的流动性，改善片材表面光泽度。
- 抗氧化剂：添加1份受阻酚类抗氧化剂（如抗氧剂1010）和0.5份亚磷酸酯类抗氧化剂（如抗氧剂168），防止片材在长期使用过程中因氧化而老化。
- 紫外线吸收剂：加入0.5份苯并三唑类紫外线吸收剂， POE塑料片材生产线_POE内饰片材生产线用于提高片材的耐紫外线性能，以适应汽车内饰的使用环境。
- 工艺：
- 混合阶段：将上述原料按比例放入高速混合机中，以1000转/分钟的速度混合20分钟，确保各种原料充分混合均匀。
- 挤出阶段：把混合好的原料投入双螺杆挤出机，料筒温度设置为180 - 220℃（从加料段到口模逐渐升高），螺杆转速为60转/分钟。双螺杆的强剪切作用使物料充分熔融、混合均匀。
- 成型阶段：熔融物料通过衣架式模头挤出，模头温度控制在200 - 210℃，模头间隙根据所需片材厚度（如3 - 5mm）预先调整好。
- 冷却阶段：挤出的片材经过三辊压光机，同时进行水冷，水冷温度为15 - 20℃，使片材快速冷却定型，并且通过压光机使片材表面平整光滑。
- 牵引切割阶段：冷却后的片材以1 - 2m/min的速度被牵引， POE塑料片材生产线_POE内饰片材生产线后根据汽车座椅内饰部件的尺寸要求切割成合适的长度和宽度。
案例二：汽车仪表盘内饰片材
- 配方：
- POE树脂：70份高熔体流动速率（7 - 10g/10min）、密度为0.89 - 0.91g/cm³的POE，提供较好的流动性和成型性。
- 增塑剂：10份邻苯二甲酸二辛酯（DOP），增加片材的柔韧性和柔软度，使仪表盘触感舒适。
- 阻燃剂：10份氢氧化镁，使片材具有一定的阻燃性能，满足汽车内饰的安全要求。
- 抗静电剂：2份季铵盐类抗静电剂，防止片材在使用过程中因静电吸附灰尘。
- 其他添加剂：添加1份硬脂酸锌作为润滑剂，0.5份受阻胺类光稳定剂和0.5份复合抗氧化剂，以增强片材的耐光老化和抗氧化性能。
- 工艺：
- 混合步骤：在低速混合机中先加入POE树脂， POE塑料片材生产线_POE内饰片材生产线然后依次加入增塑剂、阻燃剂、抗静电剂和其他添加剂，以300转/分钟的速度混合15分钟，再将混合物料转入高速混合机，以1200转/分钟的速度混合10分钟。
- 挤出成型：将混合好的物料放入单螺杆挤出机，料筒温度设定在160 - 200℃，螺杆转速为40转/分钟。物料通过T型模头挤出，模头温度控制在190 - 200℃。
- 冷却与后处理：挤出的片材通过风冷和水冷结合的方式冷却，风冷风速为8 - 10m/s，水冷温度为12 - 18℃。之后以0.8 - 1.5m/min的速度牵引，后切割成适合汽车仪表盘尺寸的片材。POE阻尼片材生产线_JDL_POE复合片材生产线
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