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POE隔音片材生产线_POE隔音片材生产线以下是一个POE内饰片材生产线配方工艺案例：
配方
- POE树脂：选用75份熔体流动速率为2 - 3g/10min POE隔音片材生产线_POE隔音片材生产线、密度约0.86 - 0.88g/cm³的POE，这种POE可以提供良好的柔韧性和弹性，使内饰片材触感舒适。
- 填充剂：添加15份滑石粉（粒径在1 - 3μm），用于提高片材的挺度和尺寸稳定性，同时能够降低成本。滑石粉还可以改善片材的耐热性能，这对于汽车内饰等应用场景较为重要。
- 增塑剂：5份柠檬酸酯类增塑剂，可增强片材的柔软度，使片材更容易加工成型，并且可以改善其低温韧性。
- 润滑剂：2份硬脂酸，能有效降低POE在加工过程中的熔体粘度，提高流动性，并且有助于脱模，使得片材表面更加光滑。
- 抗老化剂：1份复合抗老化剂（包含抗氧化剂和光稳定剂），抗氧化剂可以防止POE在加工和使用过程中因氧化而降解，光稳定剂则可以抵御紫外线照射导致的老化，确保片材的使用寿命和外观质量。
工艺
- 配料与混合：按照上述配方比例精确称量各原料， POE隔音片材生产线_POE隔音片材生产线放入高速搅拌机中。先以300 - 400转/分钟的低速搅拌5 - 10分钟，使各种原料初步混合，避免原料飞扬。然后提高搅拌速度至1000 - 1200转/分钟，搅拌15 - 20分钟，确保所有原料均匀混合。
- 熔融挤出：将混合好的原料通过真空上料系统输送至双螺杆挤出机的料斗。挤出机各段温度设置为：一区160 - 170℃、二区180 - 190℃、三区200 - 210℃、四区210 - 220℃、模头200 - 210℃。螺杆转速控制在40 - 50转/分钟，通过双螺杆的剪切和混炼作用，使原料充分熔融、塑化和混合均匀。
- 片材成型：熔融后的物料通过衣架式模头挤出，模头的宽度根据所需片材的宽度进行调整，一般可以生产宽度在1 - 2米的片材。模头的间隙根据片材的厚度要求预先设定，如生产厚度为2 - 3mm的片材，模头间隙相应调整为2 - 3mm。
- 冷却定型：挤出的片材立即进入冷却辊组进行冷却定型。冷却辊采用水冷方式，水温控制在10 - 20℃。通过调节冷却辊的转速和与片材的接触压力，可以控制片材的冷却速度和表面平整度。
- 牵引和切割：冷却后的片材由牵引机牵引，牵引速度与挤出速度相匹配，一般控制在1 - 1.5m/min，以保证片材的厚度均匀和尺寸稳定。后，根据实际内饰部件的尺寸要求，使用自动切割设备将片材切割成合适的长度，完成POE内饰片材的生产。
此案例生产出的POE内饰片材具有良好的柔韧性、 POE隔音片材生产线_POE隔音片材生产线尺寸稳定性、抗老化性和表面质量，可用于汽车座椅、车门内饰板等部件。POE阻尼片材生产线_JDL_POE复合片材生产线
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